问下铝合金锻件冲孔的规范，6061冲孔容易裂怎么搞

6061冲孔连皮厚度按孔径的1/4到1/3留，1/5绝对薄了，冲的时候金属流动太剧烈把连皮拉断了。冲头锥度3度没问题，但是前端的R角必须要大，最少R5起步，你现在的R角估计也就R1或者R2，应力全集中在那了。水基石墨在冲孔这一下确实容易激冷，换成油基的或者把模具温度拉到300度以上试试。冲孔速度也别太快，压机速度控制在15-20mm/s比较稳。

锻造温度是多少下冲的？6061如果低于420度硬冲，孔边必裂，你这微裂纹八成是降温了。

我们厂干2系和7系的铝件，根本不用实心冲头硬冲，全换成空心冲头（穿孔）了。实心冲头往下走，中间那块金属没地方去，四周被硬生生撑开，带肉和裂纹太正常了。换穿孔的话，冲头壁厚留个15mm左右，直接把中间一圈切掉，连皮厚度哪怕留个5mm都不带肉的。

水基石墨别喷在冲头上了，直接喷在凹模洞口，冲头保持干燥或者稍微抹一点点机油就行，铝料粘冲头也是造成拉伤带肉的一个主要原因。