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20CrMnTi齿轮坯等温锻，模温一直提不上去，保压时间怎么定比较合理
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2026/04/20 21:27
厂里最近接了一批20CrMnTi的齿轮坯，图纸上要求做等温锻。设备用的是400T的液压机，现在卡在工艺参数上了。
坯料加热到920度左右进模，但模具预热温度死活拉不到工艺卡上写的900度，现场中频感应预热装置只能给到750度上下。这时候直接锻造的话，齿形型腔下半部分充填特别差，飞边槽那边倒是全满了。想问下这种情况保压时间给多久合适？现在试了8秒和12秒，效果都不行。
另外等温锻用的玻璃润滑剂，喷涂厚度控制在多少毫米比较好？现在喷涂完感觉表面不太均匀，脱模的时候偶尔有拉伤。
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老曹#1
模温750度打等温锻肯定不行，920度的料碰到750度的模子，表面降温太快，变形抗力直接翻倍，齿形下边当然打不满。我们厂之前做类似伞齿轮，用的是电阻加热圈镶在模座里，模温必须稳定在880-900度。保压时间看你齿轮的模数和厚度，一般10mm以内的厚度，保压12到15秒，液压机要在快要合模那瞬间把速度降下来，用2-3mm/s的慢速压制，别一到底就泄压。玻璃润滑剂方面，水基玻璃润滑剂喷涂厚度0.1到0.2毫米就够，喷完必须烘干透再进炉，不然水分一炸涂层就花了，肯定会拉伤。
2026/04/21 15:00
董晓东#2
20CrMnTi这材料本身含碳量不低，920度做等温锻偏高了，晶粒容易粗大，后续热处理变形量你根本控制不住。你那个图纸非要求等温锻的话，温度压到860度左右试试，模温跟着降到830度。你光想着把模子加热到900度，中频感应预热本来就很难做到温度场均匀，模具外圈和型腔底部的温差能差上大几十度，这种情况下硬打，模具寿命也撑不住几件。
2026/04/22 02:21
杰哥#3
400T液压机做等温锻，设备下行速度能调到多少？还有你那模具材质用的什么牌号的，H13还是3Cr2W8V？在750度保温状态下打了几百件以后有没有发现模腔表面出现热疲劳网纹？
2026/04/25 05:17