折叠跟零件轴线平行还是垂直，机加工那边老扯皮，到底咋区分影响

垂直轴线方向的折叠最致命，这个是定论。我们之前做过45钢和40Cr的对比疲劳试验，带垂直轴线折叠的试样，疲劳寿命直接掉到正常件的15%到20%左右。因为锻造流线在这里被切断了，零件在旋转受弯曲应力的时候，垂直于轴线的折叠就是个现成的裂纹源，应力集中系数特别高。顺着轴线的折叠，只要深度不超过加工余量，车一刀基本就没了，对芯部受力影响很小。你让机加工测一下折叠的深度和角度，夹角大于45度的基本不用商量，直接判废。

我们厂不管什么角度，探伤出折叠直接报废，连争论的余地都不给。现在客户要求越来越严格，以前垂直轴线算废品，现在顺着轴线超过0.5mm的也不收，说是怕后续热处理淬火时顺着折叠裂开。你最好查查你们图纸的技术协议里有没有写超声波或者磁粉的验收级别，按标准办事最省心。

你这轴类件是单向拔长还是带镦粗的？折叠具体出在哪个部位，是靠近端面的台阶处还是中间光杆段？拔长时送进量太小压出来的折叠一般都跟轴线平行，镦粗时鼓形表面造成的折叠多数是环状的，也就是垂直轴线。你先说清楚工艺路线，不然没法判断。