20钢冷锻法兰，转角那块老是掉肉开裂，换了磷化皂化也没见好，到底哪里没对？

20钢冷锻这种带大法兰的件，一次成型本来就容易裂。你那个下料体积偏大了。按照以前算的经验，法兰外径如果是50mm，厚度10mm，杆部直径20mm，长30mm，下料体积得控制在理论体积的1.02到1.03倍之间，绝对不能超过1.05倍。你现在的废料如果是在R角那挤出来裂的，八成是材料往上走的时候阻力太大，多余的料在转角处产生极大的静水压力把金属给憋裂了。把下料长度减掉2到3个毫米试试，或者改成分两步走，先正挤杆部，再镦法兰。

退火硬度70多HB？20钢正常球化退火完了应该在80到90HB之间，你70多是不是测错位置了或者根本没退透？冷锻对材料组织极度敏感，珠光体球化率达不到90%以上，你拿个没退透的料去硬挤，R角必裂，跟模具R角多大没啥直接关系。

我们厂以前干类似法兰，全是温锻开坯加冷锻精整的路线。直接冷锻20钢法兰真不如改成温锻，加热到700到750度挤出来，表面质量和尺寸一样好，模具寿命还能翻两倍，废品率直接压到千分之几。