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锻件端面那道折叠到底算模具掉块压出来的还是氧化皮带进去的？换新模打两百件又出，量了下深度0.3到0.8不等，这该怎么调
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2026/04/21 13:14
我们厂最近做一批45钢的连杆，1600吨摩擦压力机，中频加热温度控制在1180-1200度左右。现在出来的锻件大头端面分模面附近，老是有一道弯弯曲曲的折痕。
刚开始以为是氧化皮没吹干净压进去的，让操作工增加了吹气时间还是有。拿探伤剂看一下，折线尾巴带了点氧化色。把模具卸下来看，对应位置确实有个小坑，像是金属流动时挤出来的毛边卷进去了。但是新模子刚上机的时候前两百件完全没这问题，打到三四百件就开始零星出，五百件以后几乎件件都有。
这种算不算典型的折叠缺陷？还是单纯模具寿命到了产生掉块？车间主任让我出个工艺调整方案，我有点拿不准到底是改坯料尺寸增加拔长量，还是直接修模改拔模斜度。
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laoming#1
0.3到0.8mm的深度，按连杆常规余量肯定超差了，后续机加绝对包不住。新模前两百件没事后面频繁出，基本就是模具型腔转角处产生了热疲劳微裂纹，金属流动时顺着裂纹挤进去，脱模拉出来就是折叠。你查一下那个掉块位置的R角，图纸上是R3还是R5？要是R3直接改到R5，拔模斜度如果是3度加到5度。45钢在这个温度流动性一般，转角阻力大金属就往死区钻。下料尺寸现在是多少？下料偏大飞边槽桥部宽度不够的话，多余金属排不出去也会加剧这种情况，桥部宽度做到10mm以上，仓部适当做大点。
2026/04/23 03:44
hui666#2
别全赖模具R角，拿那件废品切个金相看下折叠走向。连杆大头分模面那块的折叠，很多是制坯料太长，滚挤拔长时端部出了毛刺没拍平直接进预锻了。先去查查制坯模腔的磨损情况，看是不是聚料不对劲，别一上来就动终锻模。
2026/04/23 03:49
