干自由锻模锻十几年了，最近转辗环干齿轮坯，出来一圈圈的坑和椭圆，这到底是哪道工序没对上

外圈蛇皮坑就是典型的每转进给量太小造成的，俗称多边形效应。42CrMo这种料变形抗力大，你如果芯轴送进速度跟不上主辊转速，金属表面就来回揉搓出折叠了。把每转进给量拉到1.5mm到2mm左右试试，咬入角得控制好。至于椭圆度超差，大概率是你导向辊压力不够或者抱辊松了，扩孔快结束的时候没起到定心作用。端面不平的话看看你的平端面锥辊是不是磨损了，或者锥辊中心高差了几毫米。

冲孔后的毛坯内孔是不是有严重的偏心或者冲孔连皮没冲干净？另外加热炉出来的氧化皮清理干净没？有时候不是辗环参数的问题，是氧化皮压进去直接变成坑了。

你镦粗冲孔后的毛坯高度是不是太矮了。按理说辗环前毛坯高径比得在0.8到1.2之间，太扁了进辗环机根本不稳，端面肯定不平。别光在辗环机上找原因，前道制坯没做好，后面怎么调都是白搭。

我们厂干这种40Cr或者42CrMo的齿轮坯，下料后先在倒角机上去掉两端毛刺，然后加热出来必须过高压水除磷。辗环的时候主辊线速度基本定死在1.2m/s左右，芯轴根据孔径大小选，进给一开始慢，等咬入稳定了再加快。你那个蛇皮坑我以前也碰到过，后来发现是主辊表面有一圈轻微的龟裂纹，换了根辊子直接就好了。