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刚分到锻造车间没多久,工长让我跟着看6061的铝锻件。我发现出来的活儿表面老是有一堆小坑,边角的地方还容易裂开。
我自己查了点资料,什么折叠、充不满、裂纹啥的,但到了现场对着实物看,感觉全长得一样,根本分不清哪个是啥缺陷,更不知道是因为模具没弄好还是加热温度的问题。
铝锻件常见的这些质量缺陷一般都有啥具体特征?现场咋一眼看出来?
6061的锻造温度区间就460到500度,上下浮动不能超过20度。你说的表面小坑,多半是氧化皮或者模具润滑剂没刷匀压进去的,拿砂纸稍微打磨一下坑底,黑的就是异物压入。边角裂开得看位置,分模面附近通常是折叠,顺着裂缝掰开看里面有没有氧化层;如果在圆角R处裂,那就是金属流动太快或者温度掉多了,锻打时拿测温枪多扫几下,低于430度别硬往下压。
你连折叠和裂纹都分不清就别急着找外部原因了。折叠的缝是跟表面连通的,而且带有特定走向,基本顺着金属流动的方向;裂纹往往是纵深往里发展的,没有那种规则的方向性。先去废品筐挑几个典型的切开看看断口。
用的啥润滑剂?水基的还是油基的?喷涂量多少?铝锻对润滑特别敏感,有时候压根不是温度的事,就是喷涂手法不对导致模具型腔积了残渣,打出来的件必定全是麻点。