齿轮坯等温锻造齿形充不满，跟那层润滑油有没有关系？

等温锻齿轮坯充不满，润滑占比很大，但不是你说的“油膜太厚”的问题，往往是喷涂不到位或者玻璃粉涂层厚度不达标。我们厂打20CrMnTi的齿轮，加热到950度左右等温锻，坯料表面的玻璃润滑剂厚度一般要控制在0.15到0.2毫米之间。你拿千分尺随机抽几个涂完的坯料量一下，如果局部只有0.05毫米，或者喷涂后有明显流淌堆积，高温下摩擦系数急剧变化，金属流动就不均匀了。另外重点检查下模具的排气孔，看看有没有被玻璃渣和氧化皮堵死，排气不畅一样会缺肉，尤其是齿顶那个尖角位置。

你光盯着润滑看没用，等温锻对温度场极其敏感。你摸一下实际锻造时的模具体温，工艺卡上写着预热到300度，你拿红外枪实际打一下肯定没到。模具温度一旦掉到200度以下，坯料进模腔瞬间就降温了，表面摩擦力直接翻倍，这时候你涂再多润滑油也白搭，打出来的肯定缺肉。

你用的水基石墨还是玻璃润滑剂？坯料进加热炉前表面有没有彻底清理掉氧化皮？

我们这边等温锻从来不指望单靠调润滑解决充不满的问题。遇到齿形深、金属流动阻力大的活，直接改坯料形状，把靠近齿形那头的坯料车出一个30度的倒角，等于做个小预成形。你按原先的平头圆柱棒料直接往下压，两端面接触摩擦力最大，中间的金属根本挤不到齿腔里去，改下下料尺寸比研究润滑油见效快得多。