45钢轴承套圈锻件外径切边后老是有折叠，量大概0.3-0.5mm深，下料和模锻哪边出的毛病？

轴承套圈外径的折叠，多数是镦粗和冲孔阶段产生的氧化皮或者端面斜度压出来的。你下料是冷剪的吧，端面倾斜度得卡在1度以内，超了肯定出问题。再一个就是你中频加热1150度，如果炉网走得慢或者局部过热，氧化皮厚度超过0.5mm，镦粗时没吹干净直接压进去了，后面成型就是折叠。你测一下有折叠那批料的下料重量和长度波动，要是长度公差超过±1mm，调整下料机剪刀片间隙。模具方面，冲孔连皮不要太厚，厚了反挤的时候金属流动剧烈，很容易在外径产生汇流折叠，连皮厚度控制在你外圈壁厚的0.4倍左右试一下。

你镦粗台高度是多少？要是镦粗后高径比没控制在0.6以下，直接去成型，中间肯定会失稳弯折，弯折的地方最后就是折叠。别光盯下料，看看镦粗模具的对中性。

折叠位置是在上模还是下模对应的区域？切边的时候是不是连皮带偏了把外圈拉伤了？

我们以前干圆锥轴承外圈也出过这毛病，后来把加热温度降了30度，控制在1120度，氧化皮明显少了，加上高压水除鳞，折叠直接绝迹。你那1150度对45钢来说有点偏高了，温度越高氧化越快，尤其你们还是冷剪料，端面本来就不平，带氧化皮压进去绝对出折叠。