做环形件冲孔老出毛病，除了冲偏和裂纹，冲孔缺陷具体还能分几种？

环形锻件冲孔缺陷大概分六七种。冲偏、孔型椭圆是位置和形状公差问题；孔壁裂纹一般是冲头温度低或者材料塑性差；端面毛刺和折纹是冲头和凹模间隙没调好；还有底部冲穿时带出的连皮撕裂，你说的底部撕裂印子多半是连皮太厚、冲头刃口钝了硬顶出来的。内孔不圆先查冲头有没有弯曲变形，冲头带锥度的话拔出来就会拉伤孔壁。42CrMo冲孔前坯料温度别低于1100度，冲头预热到200-300度，刷好水基石墨。

你4吨的坯料直接冲孔？中间没做预冲孔吗？大截面实心料直接用实心冲头硬干，孔径多大？如果孔径小于冲头直径的三分之一，底部金属排不开，根本就不是缺陷的问题，是工艺路线上就憋住了。

我们厂干这种大环件，根本不用实心冲头直接冲，都是先小孔再扩孔。你要是非要一次冲透，漏盘那边的间隙必须控制好。你看看漏盘孔径是不是磨损变大了，间隙一大道毛刺绝对跑不了，毛刺翻折进去后续扩孔就是折叠。还有冲头表面那个石墨涂层，干几件掉光了没补，一样会粘料拉伤。