钛合金冷锻料耗太吓人，表面那些裂纹和坑是不是都没法避免？

钛合金冷锻缺陷主要就那几样，表面拉毛多半是润滑没到位，钛的摩擦系数大，磷酸盐+二硫化钼不管用就得换高分子涂层。微裂纹一般是变形抗力太大局部应力集中搞出来的，TC4冷锻变形量超过30%就很容易出这个问题，你要看下你的工序有没有分步。内部开裂基本就是应力三向状态没控制好，加上钛本身导热差，变形热散不出去局部温升导致的脆断。按你这60%的材料利用率，下料余量起码留了15%以上吧，单件耗电算下来估计得比钢件高3倍，你这成本算得没错，钛冷锻本身就是拿钱砸精度，批量不大建议直接改温锻。

你这单子是不是根本没做退火处理就直接硬干？钛合金冷锻前必须得把坯料状态调好，要是来料是轧制态没软化，别指望靠润滑能救回来，模具都得干裂。

你用的啥模具材料？冷锻钛合金对模具硬度要求极高，Cr12MoV根本顶不住，压几十件模具就塌陷了，表面缺陷有一半其实是模具磨损带出来的。

我们厂以前也试过纯冷锻TC4，后来发现成本根本摊不平，现在全改成温锻了，加热到600-700度，那料耗能直接拉到80%以上。你要是实在单子压着必须冷锻，就把下料公差卡死在正负0.5mm，别给多余余量，废料回炉重炼又不值钱，不如一开始就精算。