环形件冲孔偏心废料多，一火能耗算下来亏本，怎么搞能降点损耗

45钢80公斤的环，冲孔偏了别直接扩，扩出来壁厚差起码得有5-8毫米，车床光一刀废。你先量一下冲偏量，如果偏心在10毫米以内，可以直接上马架扩孔，但要把冲头换成一个带锥度的，借一点料过来。我们厂以前干这种活，先把冲孔那面朝下放在平砧上轻压一圈，把偏的那边金属往里挤一挤，这步不需要回炉，利用余热直接干，大概耗气几块钱的成本。

压完之后再进碾环机，壁厚差能控制在2毫米以内。要是偏心超过15毫米，那就别折腾了，趁热回炉重新镦粗冲孔，否则碾环机受力不均容易打滑出事故。你那个70%的材料利用率太低了，正常做环形件冲孔连皮控制在内径的1/5，你再调一下下料尺寸和冲孔前的镦粗比，把高径比卡在0.3左右，冲偏的概率能降一半。

冲头偏了你没检查过冲头和凹模的同轴度吗？还有你镦粗完坯料是不是没放正就直接往下砸了。1600吨的压机间隙如果大了，滑块下行的时候也会跑偏。你先看看导轨间隙是不是磨损超过1.5毫米了，设备问题不解决，你改工艺也是白搭，下一炉照样偏。

余温去压极容易产生折叠裂纹，后面探伤全过不了。直接扔加热炉里烧透了重新镦粗，把冲孔芯料换个小一号的先冲个引导孔，再扩到尺寸。费点气总比出批量废品强，算账不能光算眼前这点能耗。

你冲孔前坯料温度有多少？是不是低于1100度就硬冲了，低温变形抗力大冲头很容易被挤跑偏。