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刚分到车间没多久,看那边冷锻机天天在打,想问下轴类锻件冷锻制作方法具体是咋弄的。
我看图纸上的台阶轴,如果直接用棒料放进去打,那变形量大了肯定裂吧?是不是得先退火磷化,然后分好几道工序慢慢挤出来?
有没有大致的工序步骤说一下,我自己去翻翻资料对照着看。
棒料下料后剪断,去毛刺,然后球化退火,硬度一般控制在130-150HB之间最好打。退火完酸洗去氧化皮,接着做磷化皂化处理,这步是为了润滑,冷锻没有好润滑模具直接废。工序上一般都是正挤大头,然后反挤或者缩径做小头台阶。比如一个三台阶轴,可能要分2到3个工步,第一工步聚料或者正挤,第二工步再挤细段。模具材料起码用Cr12MoV或者DC53,表面氮化处理,单边间隙控制在0.05-0.08mm左右,不然尺寸跑偏。
你打的那根轴材料是什么?20钢还是45钢?材料不一样退火工艺差很多。
新人别上来就想着全程冷锻,很多台阶轴直接冷锻做不出来。长径比超过3的细长轴,冷镦力机顶不住,中间会弯。我们厂做类似件都是温锻打底,700度到800度左右出来,单件模具寿命能多打两三千件,你直接冷打模具磨损太快,算下来成本根本不划算。