讨论
锻打连杆喷水基脱模剂，模膛老积碳导致锻件打不满，这玩意危害到底多大？
随遇而安
2026/04/23 14:51
最近厂里接批40Cr连杆单子，用的1600吨摩擦压力机，为了省成本和车间环保，采购换了一款便宜的水基脱模剂。结果打了两三千件，模膛边缘就开始出现严重的积碳结块，最后直接导致连杆大头打不满，废品率飙到8%左右。
我拿砂纸和铜棒清理完积碳后，仔细看了一下模膛表面，发现原本抛光的型槽里有一层灰黑色的附着物，怎么擦都擦不掉，感觉像是渗进模具基体里面了。以前用石墨乳虽然脏点，但从来没出现过这种深度渗碳的情况。水基脱模剂里的高分子成膜物质在高温下分解，除了引起积碳，会不会对3Cr2W8V的热疲劳寿命产生直接影响？有同行测过喷涂这东西前后模具表面的显微硬度变化吗？
40 3
全部回复 (3)
阿龙#1
水基脱模剂里面的树脂和表面活性剂在800度以上确实会裂解产生固相碳。你用的3Cr2W8V预热如果没到250度以上就直接喷，冷激加高温碳化，两三千件模具表面就会产生微裂纹网，硬度最多能降3-5个HRC。我们厂做转向节也是水基的，但喷枪必须装高频振荡打碎液滴，雾化颗粒控制在20微米以内，喷涂距离保持在200-250mm，喷完等3-5秒让水分完全蒸发再打击。你们喷嘴是不是直接用气吹的？液滴太大不仅积碳快，还会让模具局部产生热应力集中，掉块是迟早的事。成膜物质选错的话，建议直接换不含聚乙烯醇类的合成酯类脱模剂。
2026/04/24 17:53
四季发财#2
你连杆模膛掉块根本不是脱模剂渗碳造成的，40Cr变形抗力大，你1600吨摩擦压力机打连杆本身设备就偏小，末端充型速度慢，金属在型槽里停留时间过长把模具烧退火了。3Cr2W8V红硬性本来就比H13差一截，拿这种材料打连杆又不做强冷，就算你一点脱模剂不喷，几千件一样会龟裂掉块。别把设备选型的问题推到辅料上。
2026/04/27 22:03
