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630吨热模锻压力机打连杆预锻型槽老塌角，设备参数怎么调比较合适？
小明
2026/04/23 21:36
最近在调一个四缸机连杆，用的厂里那台630T摩擦压力机改的热模锻。材料是40Cr，下料尺寸φ45×105，中频加热到1180度左右。现在卡在预锻型槽上了，大头和杆部过渡那个R角位置，打出来老是塌角，而且飞边槽那边金属往外跑得特别快，型槽本身根本没充满。
我量过打完的锻件，塌角位置大概缺肉1.5mm到2mm。目前设备装模高度调了好几圈，平衡气缸压力打到4MPa了，打击能量也提上去了，就是不见好转。想问下碰到这种预锻充不满的情况，一般是从打击能量分级控制入手，还是直接改设备下死点保压时间？有没有相关的参数区间能参考下？
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老袁#1
40Cr在1180度打连杆预锻，塌角1.5-2mm多半不是设备下死点的事，是能量过冲和模具排气问题。630T摩擦改热模锻，螺杆和滑块间隙如果超过0.4mm，打击时滑块会产生偏移，直接导致R角应力集中塌陷。你先把平衡气缸调到5.5MPa试试，然后看下预锻模那个R角位置有没有做排气孔。另外飞边槽桥部宽度如果是按常规的8mm做的，你直接缩到6mm，把桥部高度从3mm降到2.2mm，增加阻力逼着金属往R角走。设备方面，打击能量不要一次给满，分两锤，第一锤给70%能量轻压聚料，第二锤再打满，下死点不用刻意调保压，摩擦压力机本身没刚性下死点。
2026/04/24 04:03
hmb1975#2
别老在设备参数上找原因，你那下料体积算没算过？φ45×105的单重大概是1.3公斤，连杆带飞边正常消耗在1.25到1.35之间，你这下料刚好卡在下限。中频加热如果表面有氧化皮没吹干净，实际进型槽的有效金属根本不够。先去查查剥皮机或者去氧化皮吹风装置，别动不动就改飞边槽尺寸，飞边槽改小了以后很容易导致模具打塌。
2026/04/26 05:25
