准备上等温锻设备，钛合金叶片用的，炉子温控精度和压机速度这块怎么选型比较好

±5℃只是理论底线，实际干钛合金等温锻，温控最好做到±3℃以内，否则晶粒度没法看。模具和坯料必须同炉加热，或者坯料在炉外加热到等温温度再快速转移入模，但转移时间超过3秒温度降得就厉害了，建议直接买带多区独立控温的硅碳棒炉，看厂家出厂报告里的均温区测试数据，别光听销售吹。压机速度要死死卡在0.01-0.1mm/s这个区间，普通泵站根本不行，必须加比例伺服系统或者变频闭环控制。改造老机器的话重点看油缸密封和机架刚性，等温锻保压时机架弹性变形量绝对不能超过0.05mm，否则打出来的叶片厚度公差全废，你量一下你们老压机的立柱粗细和横梁厚度算算变形率再决定改不改。

我们厂去年自己捣鼓了一套，没买新压机，直接把一台2000T的老四柱改了。炉子也是单独定做的箱式炉，坯料在炉里烤，模具加热没放炉子里，是用感应加热圈套在模座外面硬烤的，这样省了一大笔买大尺寸均温炉的钱。不过等温锻其实最头疼的是润滑，你设备温控再好，润滑没弄对钛合金照样粘模卡死。我们用的是防护涂层外加高温玻璃粉，模具预热到950度左右，人工拿喷枪喷，虽然土了点但效果凑合能用。

你这思路就有毛病，等温锻哪有那么简单靠拼凑搞定。钛合金变形抗力对温度极度敏感，老压机的机架变形和长时保压时的油液温升，你根本控制不住0.01mm/s的恒速要求。硬改老机器打出来的叶片，微观组织容易过热或者不均匀，探伤直接红票，到时候废品率能让你老板跳楼。预算不够就别碰钛合金等温锻，退一步做近等温或者常规热模锻算了。

你这活具体是什么牌号的钛合金？TC4还是TA15？单件坯料重量多少克？这两个参数直接决定你压机需要的吨位下限和保压时间底线。