中国锻造网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
刚分到厂里冷锻工段没多长时间,这几天跟着打钛合金的小件,结果老是出问题。表面有那种肉眼能看出来的裂纹,还有的地方像起皮一样,摸着刮手。
我问了带我的师傅,他只说材料变形抗力大、流动性不好,让我自己先查查。但我翻了一下午资料也没搞明白具体到了现场这种缺陷到底该从哪个环节下手去调,润滑改还是模具间隙改?
钛合金冷锻变形抗力起码是普通钢的2到3倍,你那起皮和裂纹基本就是应力集中加上润滑没到位硬拉出来的。先看你们现在用的什么润滑,如果是普通的机油或者二硫化钼肯定不行,得换专用的钛合金冷锻涂层或者玻璃润滑剂。打之前坯料退火必须透,硬度降不下来冷锻就是扯淡。另外模具的入口圆角R角别做得太小,钛合金对缺口敏感得很,R角稍微小点应力一集中立马就裂,你把R角放大到常规钢件的1.5倍试试看。
你打的具体是TC4还是TA2?这两个牌号冷锻难度差得不是一点半点,变形量控制和退火要求完全不一样,别一概而论。
直接冷锻钛合金本身就不太靠谱,你们厂工艺设定估计有毛病。钛合金冷作硬化极快,变形量稍微大点内部微观裂纹就有了,表面看着完好其实探伤全废。正常做法都是温锻,加热到600-800度之间,这时候它的塑性最好,变形抗力也降下来一大半。你先去拿卡尺量一下你们那批废品的尺寸变化,看是不是单道次局部变形量超过了30%,超过了肯定裂。