这套连杆模具修了三次了，每次修完料耗就往上窜，现在单件火耗加飞边快吃掉两毛钱利润，怎么控制修模带来的材料浪费啊

直接给你个参考标准，我们厂做曲轴的，模具寿命定在8000件左右必修，修模量控制在0.3毫米以内。你这个连杆料耗涨了80克，说明磨损量至少到了1毫米以上，塌角太严重了，光靠电火花打平是没有用的，因为金属流动阻力变了，飞边槽桥部一旦磨损变宽，就算你修了型腔，飞边还是会往外跑。你要算经济账，就看你修一次模的电极费加电火花人工差不多300块钱，修完能打多少件。如果修完只能打1000件，每件分摊3毛，加上你多出来的80克料耗1毛多，相当于每件多了4毛成本；你直接换新模，一套连杆模具如果算5000块，打两万件分摊才2毛5。所以你的情况，这套模直接下掉换新，别修了，修了反而是亏本买卖。

我们这里修模从来不补焊，都是直接下落深度，修完之后把设备行程调小一点配合，飞边槽重新铣一刀。模具基体硬度如果降到了HRC38以下就直接扔，这时候修了也是白修，打几百件照样塌。

你算错重点了，料耗涨80克根本不是修模修出来的，是你预热温度不够或者锻打时润滑没跟上，导致金属流动性差，为了打饱型操作工把锤头多打了一两下，飞边自然变厚。你去查一下出炉温度和模具预热温度的数据记录。