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刚分到厂里技术部没多久,师傅丢过来一个冷锻件让我出锻件图,之前在学校没怎么接触过实际的,看了一下午冷锻工艺册子有点抓瞎。
产品是个带孔的台阶轴,机加余量我初步按单边0.5mm留的,但是倒角和圆角不知道怎么取值才合理,怕留大了后续切削量大,留小了又容易产生折叠。另外冷锻有回弹,这个公差带是不是得往缩的方向偏一点?
带孔台阶轴单边0.5mm余量偏大了,冷锻本身表面质量就不错,一般内孔和外圆单边留0.2-0.3mm足够后续精磨或者精车了,余量越大反挤时候的成形力成倍往上飙。倒角别按机加图纸直接倒,冷锻件图上尽量用全圆角过渡,R角最小别小于1mm,不然应力集中加上模具磨损,打不了几千件就会在R角那里裂开产生折叠。回弹量的话,看你材料硬度,一般钢件径向尺寸公差带往小个0.02-0.05mm定就行。
你那个单边0.5放进去,模具凸模绝对受不了,尤其是挤压带孔的,内孔余量哪怕放到0.4,芯棒都很容易被抱死拉毛。我们厂做这种台阶轴,外径单边就卡死在0.25mm,内孔单边0.15mm,图纸上直接标死脱模斜度0.5度到1度,别想着零斜度,冷锻出不来。你先把产品图上的形位公差梳理一遍,很多机加要求同轴度0.01的,冷锻根本保不住,这部分余量得特殊放,不能一刀切。
啥材质的?20钢还是45钢?变形程度多大?如果是高碳钢或者合金钢,你连退火软化没做就直接按0.2mm余量画,现场打出来绝对是裂纹,图纸上还得把中间退火或者磷化皂化的工序位置标出来。