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以前一直敲钢件,自由锻模锻都干,最近厂里接了一批铝合金温锻的活。图纸上明确要求检验晶粒度,以前钢件都是拿切片抛光腐蚀看,但铝件我实在没搞过。
我让检验室按常规那套切样抛光,结果腐蚀出来黑乎乎一片根本看不清晶界。问了下说是铝的变形层容易有假象,温锻温度大概在400度上下,锻完直接空冷。想问下铝件温锻后的晶粒度到底按啥标准测?腐蚀液用啥配比?是不是必须得电解抛光才行?
铝合金融不出晶界很正常,直接用常规化学腐蚀肯定全黑。你得做阳极覆膜,去查下GB/T 3246.1这个标准,里面写得清清楚楚。制样的时候抛光别用氧化铝,换金刚石喷雾抛光到0.5微米,最后用硅胶抛。覆膜液一般用高氯酸加无水乙醇,比例大概1:9左右,电压控制在15V-20V,时间几十秒,在偏光显微镜下看。温锻400度出来的晶粒度一般不会太粗,你按这个流程走肯定能看清晶界。
啥牌号的铝?2系和6系能一样吗,6系温锻完了要不要固溶处理你图纸上写没写?要是锻完直接出成品要求测晶粒度,你得先确认检验室切的取样位置对不对,别拿变形量最小的中心位置去测,那测出来肯定和边缘差很多。
我们厂做6082温锻件从来不搞什么电解抛光,太费事。直接切样机械抛光,然后用Keller试剂(1%HF+1.5%HCl+2.5%HNO3+95%水)擦蚀个十几秒,清水冲洗吹干,直接在200倍或者500倍普通光镜下拍图,用软件截距法数。温锻件只要变形量够,晶粒都是拉长的,很好数。你检验室要是黑乎乎一片,绝对是抛光那道工序没弄好,残留的变形层没去干净。