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最近接了一批2系铝合金的法兰盘活,自由锻制坯后要冲孔。原先冲钢件的冲头拿来用,结果冲头下去一半就粘铝了,孔内壁拉伤得一塌糊涂,废品率直接干到三成。
我自己琢磨着把冲头抛光了一下,表面粗糙度降到Ra0.4,又抹了点机油,稍微好点但还是不行,连冲十几个又得停下来清理。铝合金这玩意儿塑性太好了,一接触就黏糊糊的。冲头材料或者润滑上到底怎么弄才合适?
冲头别用普通的5CrMnMo了,换W6Mo5Cr4V2或者硬质合金,表面必须做氮化处理,硬度要到HRC65以上。润滑别用机油,粘铝就是因为机油在高温下没形成有效隔离膜。买点水基石墨,或者专用的铝合金锻造脱模剂,喷涂要均匀。另外冲孔前坯料温度控制在430-470度之间,别超过480,温度一高铝和铁的亲和力直线上升,必粘。冲头形状改一下,带个5度左右的锥度,别用直筒的,退料时候摩擦力小很多。
你冲头带锥度的话,冲出来的孔后面机加余量怎么算?法兰盘一般孔径要求严,带锥度冲出来的孔是个喇叭口,镗孔的时候两边吃刀量不一样,很容易振刀。还是得用直冲头,关键是坯料中间别直接硬冲,先压个浅坑定位,保证同轴度,润滑用猪油拌二硫化钼试一下,比水基石墨在自由锻上好用。
你冲孔的时候是一次冲透还是分步冲的?2系铝变形抗力小,如果一次冲透,底下连皮太薄直接挤到孔壁上了,那拉伤不一定是粘铝,可能是金属回流挤坏的。