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干了十几年锻工,自由锻和普通模锻摸得透透的,但这回厂里接了个活,要求齿轮坯做等温锻造,这玩意我真没实操过。
材料是20CrMnTi,我看图纸要求晶粒度挺细。咱现在就普通的摩擦压力机,加热炉也是常规的,想问问这等温锻造对设备和模具到底有啥硬性要求?能不能在普通设备上稍微改改凑合干?模具预热和润滑这块是不是得换专门的材料?
20CrMnTi等温锻没法在普通摩擦压力机上凑合干。等温的核心是模具温度和坯料温度基本一致,差值控制在20度以内,你这齿轮坯锻造温度一般在920-950度,意味着模具得加热到900度以上。摩擦压力机打击速度太快,金属流动不均匀,必须用慢速液压机,速度压在5-15mm/s之间。模具材料普通的H13绝对扛不住900度,得用专门的耐高温合金模具钢或者直接上镍基合金,表面还得做氮化处理。润滑必须换玻璃润滑剂,水基石墨到这个温度早烧没了,脱模会卡死。你那常规加热炉温控精度达不到,起码得用带控温区的电阻炉或者感应加热加保温。
20CrMnTi要细晶粒根本用不着上等温锻造,普通温锻在800度左右压,控制好锻后冷却速度一样能把晶粒度卡住。你先去跟客户确认清楚,到底是工艺文件里硬性规定了必须“等温锻造”这四个字,还是只看最终金相检测结果。等温锻模具费用和加热成本能把利润吃干抹净,单件模具寿命撑死几百件,按普通模锻的报价去接这活铁定亏钱。
你这齿轮坯是直齿还是斜齿?单件重量大概多少公斤?如果是大几十公斤的件,等温锻造坯料在炉子里保温时间太长,表面氧化脱碳层根本控制不住,这层皮你后续是安排机加工车掉还是有什么防护手段?