待解决
自由锻碾环出来的42CrMo环件，晶粒度老是过不了8级，怎么搞
gjj1995
2026/04/24 23:22
最近厂里接了一批42CrMo的环形锻件，外径1200mm左右，单件重差不多1.2吨。图纸上要求晶粒度≥8级，但是我这边按原来的自由锻工艺出料，马杠扩孔后再上碾环机整形，最后正火出来的晶粒度老是卡在6-7级，局部甚至有混晶。
我现在火次安排是：下料加热——镦粗冲孔——马杠扩孔（两火）——碾环成形。始锻温度控制在1180℃，最后一火压下量我看着表大概在15%左右。是不是最后一火变形量不够导致晶粒没细化？还是说正火冷却速度有问题？现在试了两次920℃正火空冷，效果都不行。这晶粒度要想稳定过8级，火次和变形量到底得怎么卡？
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彬哥#1
42CrMo这种合金结构钢想稳过8级，你最后一火变形量15%肯定不够，这个尺寸的环件最后一火变形量起码得拉到20%-25%以上，核心是让心部也发生足够的动态再结晶。另外你正火温度920℃偏高了一点，42CrMo正火一般控制在860℃-880℃就足够奥氏体化了，920℃容易导致奥氏体晶粒异常长大，冷下来自然就粗。建议把最后一火扩孔的压下量加大，如果设备吃力，就提高碾环机的进给速度，减少碾环道次但保证单道次压下率。正火改870℃空冷，做完正火加一趟高温回火（650℃左右），晶粒度能好看很多。
2026/04/25 03:37
沈旭#2
你局部有混晶大概率是加热保温时间太长了，或者炉温均匀性不行。1200的外径环件，透烧时间别按常规算，稍微短一点，表面到温就赶紧出炉，别在炉子里一直焖。焖久了表层晶粒直接疯长，后面变形量再大也压不细。
2026/04/25 14:41
