6061铝合金法兰冲孔内壁老出折叠，冲头角度和润滑咋配合比较好

6061这种料流动性本来就快，3度锥角偏小了，带出来的飞边极容易在拔冲头的时候被挤回孔壁形成折叠。我们厂做2系和6系冲孔，冲头锥角一般直接做到7度到10度。你把锥角拉大，倒角改成R3到R4的圆弧过渡，不要搞太大。润滑千万别用水基石墨，铝合金冲孔温度一般就450-480度，水基一上去水分蒸发极容易造成局部激冷，表面那层立刻硬化，变形不均匀直接叠起来。换动物油或者专用的铝锻脱模剂，冲头表面粗糙度Ra0.8以下，保证光洁度。操作上必须一次冲透，中间停顿或者分两次冲，断层面那层氧化皮绝对会被包进去。

你坯料加热温度多少？冲孔前有没有把底面氧化皮清理干净？很多时候折叠不是冲头形状的问题，是冲孔瞬间端面氧化皮或者偏斜被拉进去了，先查查对中性。

我们这边遇到铝锻件冲孔折叠，直接上实心冲头带漏盘的方式，不用锥度冲头。漏盘型腔做成喇叭口，冲头下去的时候金属往四周流动是顺畅的，不会憋在缝隙里。你那个300T设备吨位够的话可以把模具改一下试试，把冲孔和扩孔分开干，别指望一把刀切到底。