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fin片模具打出来老带折叠，废品率卡在3%多光切边浪费的料都快吃掉利润了，这模具到底咋改
weil80
2026/04/25 11:39
最近接了一批散热器的fin片，用的是精锻模具，结果打出来的件边缘老出现折叠缺陷。现在车间统计的废品率在3.5%左右，要知道这种薄壁件单件下料重量本来就卡得死，多出这3.5%的废品，加上切边掉的料，一吨料直接多耗个四五十公斤，按现在的铝锭价，利润硬生生被吃掉一大块。
而且因为折叠，操作工得频繁停机去打磨型槽，中频炉的升温空耗电费一天算下来又多出大几百。我让模具师傅把拔模角改小了点，好像稍微好一点但还是没断根。这折叠到底是从哪憋出来的？是前期下料体积偏大导致终锻挤出来的飞边太厚，还是模具排气回流的问题？算算成本实在扛不住了。
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abin#1
下料重量偏大绝对是一个原因，但fin片这种薄壁件，折叠主要还是出在金属流动不均匀上。你算算现在的飞边槽桥部尺寸，如果是常规件桥部宽度一般取8-10mm，但fin片建议压到5-6mm，桥部高度降到1.5mm以内，增加阻力让金属往fin片深处走，而不是往飞边槽跑。另外检查一下预制坯的形状，不能直接用圆柱料拍扁就进终锻，必须做个压扁预锻，让坯料截面先接近fin片的扇形分布。按这个改，下料重量能往下减5%到8%，废品率能压到1%以下，你那电费和料耗马上就降下来了。
2026/04/26 04:16
wu1980#2
你现在加热温度是多少？fin片对温降特别敏感，始锻温度如果低于480度，铝料流动性一差，表面金属和内部金属流速错开，直接就给你卷成折叠了，先查一下测温枪准不准。
2026/04/26 06:21
胡洋#3
别光盯着下料重量和拔模角，fin片模具最容易忽视的是润滑喷涂。模具表面如果脱模剂喷得不匀或者太多，局部积碳，金属流动就打滑错位，这种折叠你改拔模角根本没用。把模具抛光到Ra0.4以上，换成雾化喷涂，控制好喷涂时间在1秒左右，别让模具温度低于300度，你再试几件看看废品率。
2026/04/26 20:38
