最近想搞套带枝丫的异形件模具，翻了半天锻模设计技术及实例也没找到合适的飞边槽尺寸参考，大家平时这玩意儿咋定？
自由锻干了七八年，模锻也弄了快十年，一直凭经验干活，最近厂里接了一批带三个长枝丫的异形件，材料45钢，单件大概3公斤。
我按照以前的老套路出的预锻和终锻图，结果试模的时候枝丫末端怎么都充不满，加大飞边槽桥部高度也没用，反而把设备吨位吃满了。晚上翻那本锻模设计技术及实例，上面都是些规矩形状的案例，碰到这种复杂分模面的根本套不上公式。
现在卡在这了，想问问做工艺设计的兄弟，这种多枝丫件在模膛设计上有没有啥取巧的办法？比如枝丫那块的拔模斜度和圆角到底该怎么给才不影响金属流动？
全部回复 (4)
3公斤的45钢多枝丫件，你设备如果是630吨或者1000吨的摩擦压力机，飞边槽桥部高度别超过2.5mm，宽度给8到10mm就行。枝丫充不满主要是阻力不够，金属全顺着分模面跑飞边了。你在枝丫根部做点阻流沟，深度1.5mm，宽度4mm，离模膛边缘留个5mm的距离，把金属硬逼到枝丫里去。另外预锻模膛的体积要比终锻大个3%到5%，特别是枝丫部位，预锻的截面做成椭圆，别跟终锻一样方方正正的，这样终锻的时候局部有足够的变形量才能贴模。
你加热温度是多少？45钢这种件始锻温度要是没到1200度以上，再加上模具没预热透，枝丫那么长降温快，到了末端根本没塑性了，你再怎么改模膛形状也没用。模具预热到多少度试的？
问题根本不在飞边槽和阻流沟，是你预锻的形状设计反了。带长枝丫的件预锻应该把枝丫做短做粗，给终锻留够被镦粗伸长的余量。你要是预锻就把枝丫做得很细长，终锻的时候那块金属温度已经降下来了，不仅镦不粗还会被拉断产生折叠。把预锻图里的枝丫长度缩短到终锻的70%，截面面积加大20%，再去试一次。
我们厂遇到这种多枝丫件，从来不做预锻模，直接在制坯上想办法。用空气锤拍扁方料的时候，人工把对应枝丫的位置压出凸台，直接单模膛终锻，只要制坯尺寸算准了，一样能打饱满，还省了一套预锻模的开销。