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刚分到车间没多久,看图纸上有个零件写着镦粗直螺纹连接的要求,以前没碰过这种。
我看咱们平时自由锻干的活儿,棒料镦粗大部分是为了冲孔或者拔长做坯料。这镦粗直螺纹是不是得先把棒料端头局部镦粗变粗,然后再拿去机加工车丝扣?咱们自己锻打能控制好那个镦粗后的尺寸和同心度吗,还是说这活儿最后全靠后面的机加工兜底?
你得分清是建筑钢筋的还是锻件上的。如果是钢筋的镦粗直螺纹,那是专用设备滚压套丝,跟自由锻没关系。要是你们厂干的是大法兰或者轴类锻件上的直螺纹,自由锻这边就是把坯料端部局部加热,用胎模或者直接在砧子上镦粗,一般镦粗后的直径要比图纸上的螺纹大径大个10到15毫米左右,留出车削余量。同心度主要靠操作机夹正和镦粗时的垂直度,自由锻本身公差大,余量给够就行,最后肯定全是机加工车出来的,锻造这边的任务就是把金属流线理顺,别出折叠和裂纹。
你们厂接的什么材质的活?45钢还是合金钢?合金钢镦粗前端部加热温度和保温时间够不够,要是心部没烧透直接撴,后面车螺纹的时候一准儿露黑皮或者出裂纹。
自由锻干这玩意纯属脱裤子放屁,精度根本达不到。真要镦粗直螺纹,直接上摩擦压力机或者平锻机带个半封闭胎模压出来,尺寸才规矩。你拿自由锻的钳子夹着在平砧上随便撴,端面倾斜不说,还会鼓肚,机加工那边的车床师傅能骂死你,单边余量不均匀切削震动大。图纸要是要求高,赶紧让工艺改模具,别指望自由锻手艺能给你镦出多圆的端头。