紧急求助
新型高温合金试制镦饼侧面开裂严重，加热温度和单次压下量怎么定比较合适
小伟
2026/04/25 21:01
厂里最近接了个新型高温合金的试制单，大概是镍基沉淀强化那类的。现在卡在开坯镦饼这步，用的3T锤，1100度出炉，单次压下量大概控制在15%左右，结果镦完之后饼坯侧面全是大裂口，直接报废了三根。
我把加热保温时间拉长了，从1.5小时加到2.5小时，表面看着是透烧了，但一打还是裂。这种新型材料对变形抗力是不是特别敏感？单次压下量给到多少比较稳妥？还是说开坯温度得再往上提个二三十度？
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lin_jianguo#1
1100度肯定低了，这种新型镍基合金开坯至少得1150度，有的甚至要到1180度。你用3T锤打，单次压下量15%太碎，容易产生表面拉应力导致开裂。我们之前干类似材料，用的是快锻，单次压下量直接拉到20%-25%，趁热一气呵成。另外你保温2.5小时够不够要看坯料直径，一般按1.5min/mm算，直径超过300mm的话2.5小时根本没透。你先用红外枪测一下坯料出炉后表面和端面的温差，差超过30度别下锤。
2026/04/26 05:32
谢振华#2
别光盯着温度和压下量看，你饼坯接触砧子那面降温有多快算过吗？3T锤的砧子预热了没有？新型高温合金导热性极差，表面一接触冷砧子瞬间降个一两百度，里面还是软的表面已经脆了，一压肯定裂。把砧子预热到250度以上再打试试。
2026/04/26 21:23
