中国锻造网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
以前干模锻和自由锻多,连杆基本都是热锻拍出来的。最近厂里接了个活,要求用冷锻做连杆,图纸上看晶粒度要求写得含糊,我就想弄个底。
我自己查了点资料,冷锻因为没加热,晶粒度应该主要是看原材料退火后的状态对吧?但我没实际测过冷锻连杆的金相,怕做出来的件到到时候交检晶粒度不达标。做过的给透个底,常规连杆冷锻件晶粒度到底是几级算及格线?
连杆冷锻件的晶粒度基本就是看球化退火后的原材料,成品一般要求7-8级,差的做到6级勉强能用。你买回来的料如果是冷拉钢,晶粒很碎,直接冷锻没问题,但你要是自己下料后搞退火,温度和时间没控好,晶粒度可能就掉到5级甚至出现混晶。我们厂做40Cr连杆冷挤压,下料后用740度保温4小时,随炉冷到500度再出炉,金相测下来基本稳在7级以上。你图纸要是没写死,就按7级去卡你的退火工艺,成品不会出大问题。
只看退火状态是不对的,冷锻变形量大,形变诱导会改变晶粒形态。连杆这种带杆部的件,杆部和小头变形量差得远了,你切金相的时候会发现不同位置晶粒度能差1到2级。别光盯原材料,你冷锻时的变形均匀性才是关键,模具型腔过渡角如果太小,那里必然有死区混晶。
你用的啥材料?45号钢还是40Cr?冷锻前磷化皂化做了没有?这俩东西直接影响你变形抗力,抗力一大晶粒拉长就厉害,测出来的晶粒度看着就不均匀。