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新开一副台阶轴模具算下料耗和能耗成本压不住,平时大伙选模具材料和加工方式怎么权衡这笔账的

杰姐
杰姐
2026/04/26 13:32

最近接了一批45钢的台阶轴,量不算大,大概三千件,只能去外面新开一副模具。

去外协问了一圈,光那块H13的模块料钱加上线切割、电火花的钱,再加上热处理的燃气费,平摊到这三千件上,每件光模具折旧就得快两块钱。这还没算锻造时候的氧化皮损耗和加热能耗,这么算下来毛利太薄了。

想问问有没有什么办法能在模具这块抠出点利润?比如换便宜点的材料或者改模具结构减少料耗?

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690417
690417#1

3000件的量用H13确实亏,我们厂以前接过5000件的单子,直接用的5CrMnMo,模块费直接砍掉一半。热处理硬度别做太高,做到42-44HRC就行,中间翻修两次,最后算下来单件模具成本能控制在6毛钱以内。不过这个得看你设备的吨位,如果你的锻压机打击能量不够,5CrMnMo容易塌陷,那还是得老老实实上H13。

2026/04/26 18:06
zhou_wei
zhou_wei#2

你这账算的根本不对,三千件嫌贵,那是你外协找贵了。你直接找做报废模具翻新的厂家,拿旧模块改个型腔,连材料带加工估计就几千块钱,折算下来毛都不到。别一上来就想着换材料降标准,锻件出毛刺或者尺寸超差返工,那点省下来的钱全得搭进去。

2026/04/27 02:11
wtz1985
wtz1985#3

台阶轴的落差有多大?如果台阶落差超过100毫米,你用便宜材料肯定不行,型腔深处金属流动阻力大,模具磨损极其严重。还有你说的料耗具体是多少?要是下料重量比锻件重了20%以上,你该优化的不是模具钱,而是制坯工步,加个预锻型腔或者改用辊锻制坯,把飞边槽的体积缩下来,这块省下的钢材比模具差价多多了。

2026/04/27 18:20