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厂里最近接批40Cr连杆冷锻件,客户要求出晶粒度报告。之前我们做热锻金相多,冷锻的测得少,按老办法切下来抛光腐蚀看,感觉晶界全是碎晶,根本分不清原始晶粒到底多大。
想问下连杆这种变截面件,冷锻后测晶粒度取样到底切大头、小头还是杆部中间?另外冷锻件腐蚀液是用饱和苦味酸钠还是别的?有具体配比和操作细节吗?
冷锻件不能直接切了就测晶粒度,变形量大晶粒拉长得厉害,你看到的碎晶就是形变带。取样选杆部中间截面,避开飞边和倒角区。切下来必须先做650度保温2小时的去应力退火,让晶粒稍微恢复一下再制样。腐蚀液别用热锻那套,冷锻用4%硝酸酒精溶液腐蚀个10到15秒就能看,要是想看带状组织就用饱和苦味酸钠加几滴洗洁精,60度水浴腐蚀2分钟左右。
冷锻连杆一般用C70S6这类微合金非调质钢,哪有用40Cr硬冷的,冷锻变形抗力太大了模具受不了。你要非测40Cr冷锻晶粒度,做退火再测出来的根本不是真实服役状态的组织,数据交差可以,指导工艺没意义。冷锻件看流线和变形均匀性比看晶粒度管用得多,切纵剖面看金属流线有没有切断或者涡流。
你这道冷锻的截面收缩率实际做到多少了?40Cr变形量低于30%的话本身晶粒破碎就不明显,要是超过70%连杆杆部早就开裂了,先确认下实际变形量再谈怎么切金相。