中国锻造网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
刚分到自由锻班组没几天,看着火炉里烧红的料,师傅拿钳子夹出来就是在砧子上摔打。书本上那套理论有点乱,想问下实际干活里头,主要工序到底怎么划分的。
我看基本就是先镦粗,然后再拔长,遇到要穿孔的拿冲子砸一下。除了这三个最基础的,自由锻还有啥核心工序?比如那种带台阶的轴或者法兰盘,中间还得加啥步骤?
自由锻常规就分基本工序、辅助工序和修整工序三大类。你说的镦粗、拔长、冲孔属于基本工序。做带台阶的轴,拔长的时候得配合压肩,就是在毛坯上先压出个凹槽,然后再分段拔长。法兰盘的话一般是先镦粗,冲孔,再扩孔,最后还得用芯轴拔长把壁厚减薄点。辅助工序像压钳把、倒棱,修整工序就是滚圆、平整端面这些。你平时多注意下压肩那个火次,温度不够容易在内圆角处裂。
你漏了弯曲和扭转。虽然平时干圆饼和光轴碰不上,但做吊钩或者曲轴类锻件没这俩根本干不出来。别光盯着那几个最常见的圆柱体变形,多去看看异形件怎么干。
你们车间主要锤击什么材质?碳钢还是合金钢?如果是高合金或者高温合金,那工序中间的加热和退火次数比变形工序本身还关键,你光问成形工序没太大意义。
我们厂用水压机干大件的话,错移工序才是最麻烦的。把毛坯一部分相对另一部分错开,做偏心轴必须过这一步,对操作机配合要求极高,新手上去很容易把料打歪甚至把锤头别坏。