自由锻打连杆老出折叠和充不满，一算火耗和废料直接白干，有啥好办法处理不

连杆自由锻折叠基本都是拔长工序送进量没控制好，你把送进量调到砧宽的0.6到0.8倍试试。另外看下你用的上下砧，圆角R是不是太小了，45钢这种料流动性还可以，R起码得做到15mm以上，不然翻边的时候金属回流直接挤成折缝。氧化皮的事别指望风吹干净，一火锻打前坯料在750度左右先轻压一趟剥皮，再去主型槽里压，煤气炉多烧这几分钟的成本，比出废品回炉划算得多。杆部充不满一般是末端温度降太快，操作时从大头往小头拔，最后压小头，温度别低于900度。

我们厂打连杆根本不用纯自由锻，直接套个合模，中间留个飞边仓，多余料全挤出去，折叠率能降一大半。你这全靠手感和经验控料，火耗再低也抵不住废品多。

自由锻干连杆这种带枝杈的件本身就是找麻烦，你算算下料重量，自由锻的毛坯余量比模锻大15%到20%，单件材料成本就高出去了，再加上你说的多次加热火耗，这单子单价如果没比模锻高30%，接过来就是亏本赚吆喝，别在工艺上死磕了，先看合同单价对不对得住废品率。

折叠具体在哪个位置？是杆部与大小头过渡的R角处，还是杆部中间直线段？这两个位置的成因和修法完全不一样。