接批高温合金单子，加热炉开到一千多度火耗快翻倍了，这玩意到底凭啥这么耐烧

耐高温主要是靠里面加的铝和钛，在高温下会析出一种叫γ'相的金属间化合物，这种相在700度以下反而是温度越高越硬，这就是它能在高温下还保持强度的原因。另外还有铬、钼、钨这些元素固溶在基体里，把晶格拉扯变形，阻碍位错运动。你打的是GH4169，主要强化相其实是γ''相，也就是铌的化合物。你想把加热温度往下压二三十度基本没戏，这种材料变形抗力极大，1080度其实已经是很极限的下限了，再降温度你设备打不动，甚至会把模具干碎。火耗大是这材料的天然属性，含铬量高氧化皮就是厚，别在火耗上抠门，多注意一下炉膛的微还原性气氛控制，能稍微压下来一点氧化损失。

想靠降温度省燃气纯粹是因小失大。高温合金对变形温度区间极窄，稍微降一点温度导致终锻温度低于950度，直接就在模具里开裂了，到时候废掉一个盘件你赔多少？材料费够你烧半年炉子了。老老实实按工艺卡上的温度烧，把注意力放在减少加热次数和快速转移锻压上。

你用的什么炉子烧的？如果是普通敞口炉打高温合金那火耗肯定拦不住，换了有没有用红外测温枪对着料看实际温度？有时候仪表盘温度和料温能差大几十度，你那边实际料温是不是已经超温了？