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刚分到厂里高温线半个月,天天跟着记炉温和锻压比。看那几批GH4169的饼坯,终锻温度就差了十几度,最后测强度的结果却忽高忽低。
自己翻了翻手头的工艺卡,上面重点标了加热温度和保温时间。我就想问下,这高温合金的强度到底是靠压下量撑起来的,还是说终锻温度哪怕差个10度影响都会特别大?看资料有的说跟冷却速度也有关系,实在搞不太明白哪个是主要因素。
GH4169想看强度,主要盯住两道关。第一是终锻温度绝对不能低于950度,最好卡在980到1020之间,低于这个温度打,晶粒内部会产生形变诱发析出,直接把后续固溶的窗口堵死,强度反而掉或者极不均匀。第二是压下量,单火次变形量得凑够30%以上,把铸态枝晶彻底打碎。你要是终锻温度差10度,刚好在相变点附近晃荡,晶粒度能差出2到3级,强度自然稳不住。冷却速度对这材料倒不是最致命的,只要不是极慢的炉冷就行。
你连是不是同一个热处理炉批号的都没提,光看锻造温度和变形量有啥用。高温合金热处理制度的偏差对最终强度的影响,往往比锻造参数大得多,固溶温度差个5度结果就是两个样,先去核对热处理曲线吧。
我们厂打IN718涡轮盘,根本不纠结终锻温度那点波动,关键在锻造后的直接入水或者风冷。只要停锻后几分钟内能降到600度以下,避开δ相析出峰,后续时效出来的屈服强度基本都能稳定在1000MPa以上。你看看你们厂打完是放在地上慢冷还是立马进水了。