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环形件模锻实验报告里，冲孔连皮厚度和圆角半径的数据怎么取才显得有说服力
小军
2026/04/27 09:45
最近在搞一批45钢的法兰环，外径320mm左右，内径200mm，用630T摩擦压力机成型的。现在要补个环形件模锻实验报告交差，卡在变形力计算和毛边槽尺寸选择这块了。
我按经验公式算出来的理论变形力大概4200kN，但实际打的时候看压力表指针经常飙到5000kN，偶尔还会闷车。报告里变形力这部分我该按理论值写，还是直接填实际打表峰值？另外毛边槽我选的是桥部宽度8mm、高度1.5mm，仓部宽度20mm，这个数据在报告里需不需要放一张毛边切割后的截面图或者充填情况的对比照片来佐证？还是光写数字就行？
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小宁#1
报告里变形力必须写理论计算值，但要在后面单开一栏写“实际打表峰值”，把设备弹性变形和摩擦系数误差带进去。45钢在1000-1100度时，你外径320的环件，理论算出4200kN没大毛病。实际到5000kN甚至闷车，主要是你桥部高度1.5mm选小了，材料外流阻力太大。环形件模锻金属有向内和向外两个流动方向，内径200的孔分流作用其实挺明显。建议你把桥部高度调到2mm或者2.2mm，桥部宽度减到6mm，实际打表估计能掉到4500kN左右。报告里放个毛边实物切面照片就行，金相图那是热处理报告的事，放模锻里显得不伦不类。
2026/04/27 22:28
沈旭#2
你那个内径200mm根本起不到什么明显的分流作用，别被书本上的理论骗了。环形件在小毛边模锻阶段，内孔早就被冲头或芯棒占住了，金属主要是沿径向向外充满模膛。你实际打表到5000kN还闷车，纯粹是坯料体积算大了，或者下料温度偏低。我们厂之前干类似的42CrMo法兰环，外径350，用的1000T摩擦压力机，桥部高度直接给到3mm，照样充填饱满。实验报告里你把下料重量偏差和始锻温度的波动范围写清楚就行了，别去纠结毛边槽那点尺寸，那不是导致闷车的主因。
2026/04/29 10:18
