环形件自由锻一般容易出啥毛病？今天看车间报废了好几个

自由锻打环件，缺陷基本就死磕这3个。第一是壁厚不均，冲孔偏了或者扩孔时翻转角度不对，两边壁厚差个十几毫米很正常，严重了直接椭圆。第二是端面凹心，马架上的芯轴太细，或者压下量太大，外圈变形了内圈没撑住，一般要求芯轴直径至少是环件内径的0.9倍左右才行。第三就是表面裂纹和折叠，主要是冲孔时拉出的毛刺没清理干净，扩孔的时候直接压进去了，后续机加工根本下不来。

冲孔毛刺没清就扩孔，这纯属操作工手法不行。我们厂打45钢的环件，只要始锻温度不低于1200度，压下量控制在每次不超过30mm，根本不会出折叠。你说的端面凹心纯粹是芯轴换得太晚，磨损超差了还不换，别甩锅给芯轴粗细比例。

你说的坑坑洼洼是内壁还是外壁？打的是什么材质？要是高合金钢那扩孔本来就容易裂，要是普碳钢出现坑洼，八成是砧子表面或者芯轴上粘了氧化皮，没吹干净直接压上去的。