GH4169轮毂件模锻，连锻三火必裂边，是不是坯料加热温度拉低了？

1100度锻GH4169绝对不够，你这个温度顶多算温锻边缘了。我们厂干这材料，不管是啥件，开坯必须1120以上，模锻成型直接拉到1160-1180度。你边角裂纯粹是因为金属流动性差，强行挤压导致表面拉应力超标。还有你那个玻璃润滑剂，涂完有没有烘干？水分没干透一进高温炉，表面很容易产生微氧化，这地方就是裂纹源。另外3吨锤打击能量偏小，如果一锤压不透，金属在里面反复揉搓也会产生内部热量累积导致过烧开裂。建议把温度提上来，锤击节奏加快，减少坯料在模膛里的停留时间。

我们车间锤上根本不干GH4169模锻，全转压机了。锤上变形速度太快，应力分布极不均匀，特别容易在转角处应力集中开裂。你要是没压机，起码得换等温锻造或者起码用个对击锤。模具预热250度也太低了，高温合金模锻模具温度起码得拉到350度以上，不然坯料一贴模表面瞬间降温，直接就激冷裂了。

别光往温度上找原因，你先量量你的拔模角和圆角半径。高温合金对模具型腔的圆角极其敏感，普通钢锻件的R角放GH4169上绝对不够。如果图纸允许，把转角R角至少放大到8-10mm以上。再一个你连锻三火本身就有问题，这材料反复加热晶粒长得很快，火次越多塑性越差，能两火干完千万别拖到第三火。你查查最后一火的变形量是不是低于15%了，低于这个临界变形量，晶粒粗大加上残余应力，一拔模必裂。