镦粗就分平砧和漏盘两种吧，按变形区算还有别的分法没

按常规工艺学教材和很多厂里的编制标准，主要就是平砧镦粗和局部镦粗这两种。平砧镦粗的高径比一般控制在2.5到3之间，超过3容易镦弯而且需要辅助找正。局部镦粗主要是聚料，比如带法兰的轴类件，用的漏盘或者垫环孔径一般比毛坯直径小2到3mm。你编工艺卡按整体和局部来分最清晰，平砧镦粗和垫环镦粗只是工具区别，底层逻辑还是整体和局部变形。

你这纯粹是把简单问题想复杂了，工艺卡上直接写清楚用不用漏盘、压几下到什么尺寸就完事了。按变形区分类那是搞理论写论文用的词，车间干活谁管你整体局部，看锻件形状选工具才是正道。高径比2.5直接上平砧压，别在分类名称上纠结。

你们压机是快锻还是普通水压机？高径比2.5的料如果在小吨位设备上平砧镦粗，砧子边缘变形抗力不够，鼓形量会很大，你工艺卡里就算分好类了，现场变形量达不到尺寸公差也是白搭，设备能力匹配表做了吗？