厂里打算上大型锻造液压机，老板嫌耗电，实际运行下来能耗到底啥水平
现在厂里主要用摩擦压力机和几台老式的螺旋压力机，最近接了一批大的合金钢法兰单子，现有的设备打击力不够，老板在考虑上一台3150吨的四柱锻造液压机。但我查了一些资料，说法两极分化，有的说液压机贼费电，有的说现在都是伺服泵站很省电。
我具体问下，如果是带伺服泵站的3150吨液压机，常锻那种合金钢法兰，大概一小时能出多少件？折算下来单吨成品的电耗大概是多少度？我们这边工业电价差不多一块一，老板算账觉得不划算，但我感觉如果是快锻节奏，空程下行和回程速度快，应该不会像他想的那么夸张吧？现在主要卡在电费成本这块，设备厂家那边给的参数太理想化了，按他们说的算下来单件电费才几块钱，我根本不信。想弄清楚实际生产中伺服系统和定量泵系统的耗电差距到底有多大。
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我们厂一台2500吨的快锻液压机，配的伺服泵站，去年底的电表统计，平均单耗在350度到400度/吨锻件左右，看你干啥料。如果是普碳钢的大法兰，单耗能压到300度出头；要是干高温合金或者高强钢，变形抗力大，保压时间长，单耗直接奔着500度去了。你算账的话按400度乘以你们1块1的电价，那就是440块钱一吨的电费成本。千万别信厂家给的额定功率乘时间那个算法，那是坑人的。实际能耗主要看你的工作节拍，空程和回程如果用高低压双泵或者蓄能器辅助，能省下来差不多20%的电。你3150吨的电机功率估计得配6到8台160kW或者200kW的伺服电机，待机功耗很低，但一打压那是真费电。
你思路本身就有问题，干法兰这种活上四柱液压机纯属大马拉小车。法兰要求的是镦粗和冲孔，变形量没那么集中，你们现有的摩擦压力机打击力不够，多半是模具没设计好或者预热温度不够，而不是设备绝对吨位不够。真换了3150吨液压机，不光是电机费电，你冷却系统得跟上吧？循环水或者冷却塔的电费加上去，还有液压油每个月的损耗，综合成本绝对比你现在改造模具贵得多。别说伺服泵了，就算你用定量泵加蓄能器，干这种小件快锻，液压阀的响应速度根本跟不上，节拍上不去，能耗比反而更难看。
你那批法兰单件重量多大？下料尺寸是几毫米的圆棒？还有你们加热用的是天然气炉还是中频炉，这直接关系到锻造温度的保持，温差大了液压机保压时间得翻倍，电耗根本没法按常规算。