56冲内孔边缘全是折叠，下模R角要改多大才合适

冲孔间隙单边保持在1.5mm左右，别超过2mm。56冲这种件内孔折叠，90%是因为冲头压下去的时候，金属往四周排不出去，硬生生被挤到冲头和凹模的缝隙里叠起来了。你拿卡尺量一下现在下模的R角，要是小于3mm绝对出折叠，直接上车床把R角改到R5，冲头的压入速度稍微降一档，让金属有足够时间往四周延展，别憋在里面。

下料长度多少？是不是料太长没镦粗透就直接冲孔了，中间那截金属没地方去只能往上翻卷。

跟R角没啥必然联系，我们产线干这种件全靠控温。出料温度要是掉到1100度以下，冲头一压下去必定起皮折叠。你拿红外枪打几件看看实际温度，先把加热炉的预热段温度拉高50度试一炉。