看了几个网上传的锻造冲孔视频，那连皮留得也太薄了吧，冲头寿命扛得住？算下来单件料耗差快两毛了，谁家冲厚壁管也是这么干的

连皮厚度一般取冲孔件高度的15%-20%才稳。你看到的10%那基本都是软钢或者轻薄件，厚壁管硬这么干冲头磨损极快。我们厂做304不锈钢法兰，连皮厚度严格按18%走，冲头用H13做，锥度控制在1度到1度半之间。加热温度必须烧透，1150度以上，表面和心部温差不能超过30度，否则冲到一半芯料会偏移。能耗这块，薄连皮确实省料，但冲孔力大概会增加15%左右，对于摩擦压力机来说多打一两锤的事，电费增加可以忽略，主要成本在模具。H13冲头如果做10%连皮，可能冲200件就要换，按18%做能冲800件以上，你自己算算一个冲头多少钱，看哪个划算。

算账不能光看连皮省的那点料。厚壁管冲孔最容易出的问题不是冲头塌，是孔壁拉陷和椭圆。连皮搞太薄，冲头底面面积小，单位面积受力急剧变大，孔底下方的金属流动不均匀，出来的件内孔尺寸公差根本控不住，后续机加工余量不够直接变废品。机加费比那点边角料贵多了。

你冲的孔径和外径比例大概是多少？如果是大孔径薄壁件，现在很多厂直接上翻边拉深工艺了，根本不走冲孔连皮那套，材料利用率能到95%以上，你可以查查这种工艺路线。