自由锻拔长老出折叠和表面裂纹，除了死盯压下量还有啥招？

我们厂打45钢圆轴，拔长时进给量必须控制在0.5到0.8倍的砧宽，单边压下量绝对不超过15%。你说的细碎裂纹大概率不是压下量的问题，是局部温度偏低或者氧化皮没打干净，金属表面被硬拉扯开的。我之前也碰见这情况，后来在锤头旁边加了高压水吹氧化皮，直接绝迹了。端头折叠是因为送进量太小，金属横向流动大于纵向，全挤到端部了。你把始锻温度提个20度，第一火先轻倒角，别一上来就大压下量硬啃，把毛坯边缘的阶梯先拍平。

45钢出折叠跟提始锻温度没半毛钱关系，温度高了只会让氧化皮更厚，更容易压进去。你这折叠纯粹是砧子边缘的R角磨损了，R角小于15mm打圆钢必折叠。拿角磨机把上下砧边缘重新倒个R20的角，打磨光滑再打，别在压下量这些工艺参数上绕圈子了，设备工装不行调参数白搭。

你用的啥材质的砧子？5CrMnMo的还是普通45号锻钢焊接的？如果是普通砧子打了一两年表面早就疲劳软化了，粘氧化皮以后划伤工件表面，看着跟细碎裂纹一模一样，拿20倍放大镜贴上去看看到底是裂纹还是划痕。