待解决
新单子图纸飞边大得离谱，光边角料干掉15%，模锻件结构设计到底得卡哪几个关键点？
日进斗金
2026/04/28 19:34
最近接了个外协单，图纸是客户给的，我看了一眼那模锻件结构，心里直算账。这玩意儿分模面选得稀烂，加上那个深孔和薄壁，算下来材料利用率顶多65%，而且还得开两套模具，加热炉得多烧两火，燃气费直接拉高两毛钱一公斤。
我就想问下，从锻造工艺角度讲，这模锻件的结构到底该考虑哪些因素？是不是得优先考虑分模面和拔模斜度来压料耗？遇到这种结构不合理的，通常怎么跟客户改图纸？我们厂现在主要是400T和630T摩擦压力机。
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peng123#1
材料利用率65%确实低了，正常热模锻起码要做到75%以上。结构设计首要就是分模面，分模面一偏，金属流动不均，飞边肯定大。拔模斜度一般外表面3度到7度，内表面5度到10度，你图纸要是没给够，出模拉伤也是废品。还有那个深孔，如果孔径跟深度比小于1:3，直接别锻，机加工划算。薄壁部分厚度低于相邻厚壁部分的三分之一，肯定会有折叠缺陷。你先拿这几点去卡那图纸，把腹板厚度减薄量加上去算算料耗，能降下来再谈开模的事。
2026/04/30 01:28
小伟#2
我们厂遇到这种图纸直接退回去让客户改，不改不接。去年有个法兰单子，客户非要搞个不对称的凸台，我算了一下火耗加上飞边，根本没钱赚。后来逼着他们把凸台改成对称的，单件料耗从2.8公斤降到2.2公斤，630T的设备一火直接成型。你那薄壁深孔要是实在改不了，就报高价把机加成本加进去，不然就是给自己找罪受。
2026/04/30 09:51
