刚转工艺岗，自由锻基本工序的特点和对应适用的零件一直没理太清

自由锻核心就拔长、镦粗、冲孔、扩孔、弯曲、错移、扭转、切割这8个。你写工艺卡直接套就行。拔长用来改变坯料长度增加截面积，实心轴类、连杆、拉杆全靠它；镦粗是增加截面积减小长度，齿轮坯、法兰盘、圆饼类零件首道工序必用；冲孔和扩孔专门对付空心件，像高压气瓶、缸套、大直径圆环，冲完孔再上马杠扩孔；弯曲工序就干吊钩、弯板这些；错移一般用得少，主要是曲轴这类偏心件。写工艺的时候先看零件主轴线形状，直的考虑拔长镦粗组合，带孔的加冲扩，弯的就加弯曲工步。

写工艺卡别光按工序名字硬套，材质和锻比才是关键。你提那个带法兰盘的阶梯轴，如果法兰直径太大，直接拔长出来的晶粒流线是被切断的，必须先镦粗法兰端再拔长杆部。还有大型圆环扩孔，你要是不算好冲孔偏心和扩孔量，扩出来的椭圆度根本过不了检，光知道工序名字没用。

你们厂水压机还是油压机？吨位多少？设备能力直接限死了你能干多大的圆环和多长的轴，工艺卡写得再漂亮压不动也白搭。

我们厂干带法兰的轴类件，小批量直接用足够大的方坯压扁法兰部分，然后拔长轴颈，不搞什么局部镦粗，火次能省一次。至于圆环件，内径小于300的我们基本不扩孔，直接套芯轴拔长，效率比马杠扩孔高得多，你如果是小孔径环件可以试试这种套路。