曲轴钻孔这活儿太费钻头了，中心孔稍微偏一点连杆颈就全废，有没有什么好点的对中办法或者钻头材质推荐下

42CrMo调质前打中心孔，用普通高速钢肯定费，硬度到了HRC25-30左右HSS根本扛不住。直接换内冷硬质合金钻头，买株洲或者山特的，寿命能翻好几倍。进给量别太大，转速给个800-1000转，进给0.15mm/r左右，必须用内冷把铁屑冲出来，不然卡住直接断刀。对中这块别靠划线了，做个专用的双V型块定位工装，一端用顶尖顶死，另一端用弹性套筒夹紧，打出来的同轴度基本能稳在0.05以内。如果是后面打油孔，那得用枪钻，普通钻头排屑不行。

你是红热状态打孔还是完全冷下来以后打的？如果是热态下钻，钻头排屑和冷却完全是两码事，得用专门的热钻孔设备跟特殊材质的刀头。

曲轴本身主轴颈和连杆颈不在一个回转中心，你用普通V型块直接卡主轴颈，卡的位置稍微偏一点，整个轴心线就斜了。建议直接上数控双端面打孔机床，用主轴颈自动定心夹具，一头夹一头顶，加工前先用百分表打一下两端主轴颈的跳动，跳动压到0.02以内再下刀。