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6061冲孔连皮那块老出折叠,一吨料废掉大几百块钱,电费也白搭,有谁存过这种缺陷的实拍图发来看看不

阿飞
阿飞
2026/04/28 21:36

最近接批6061的活儿,单件下料3.2公斤,冲孔那步连皮附近老起折叠。这毛病一出来,机加那面直接退回来,咱这边的料耗根本控不住,本来一公斤铝棒赚几毛加工费,废掉几个连本来就不多的利润全吃光了。

而且现在电炉加热,一公斤铝锭烧到470度差不多要0.5度电,这废品一多,能耗成本也跟着往上飙。我以前做钢锻多,铝的流动性跟钢不一样,冲头角度和间隙我调了几次还是有折叠。手机里没存实拍图,想找几张铝合金锻件冲孔折叠的高清图片对照看看,到底是冲子R角太小带出来的,还是下料体积偏大挤出来的死区。

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6120571576
6120571576#1

6061冲孔折叠90%是冲子前端锥角和R角配合不对。铝的粘性大,你冲子锥角如果超过30度,金属流动太快,会把表面氧化皮或者润滑剂残渣裹进死区形成折叠。我们厂以前也是废料惊人,后来把冲头锥角改到20度,前端R角直接车到R8,下料重量严格卡在正负15克以内,折叠直接绝迹。另外你说的电耗,铝锻加热温度别超480度,超过480度晶粒粗大不说,氧化皮一厚冲孔更容易带进缺陷,保温时间按1.5分钟/毫米直径算就行,别多烧,多烧全是无效电费。

2026/04/29 07:49
hui666
hui666#2

跟R角关系不大,你肯定是冲孔前坯料温度掉得太多。铝合金对温度太敏感了,从炉子出来到上模具如果超过8秒,表面温度一降,变形抗力翻倍,冲头进去的时候周边金属根本流不动,硬生生被冲头挤成叠层了。查查你们传输带速度或者涂润滑剂是不是太磨叽。

2026/04/29 09:04
jie88
jie88#3

你这连皮厚度留的是多少?一般6061冲孔连皮要是低于锻件厚度的20%,就算冲头角度再对,它也必定挤折叠。

2026/05/07 23:53