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刚下车间，锻件打完死死卡在模膛里拿不出来，这脱模到底都是怎么搞的
四季发财
2026/04/29 09:17
学徒刚摸设备，今天跟师傅打一批45钢的连杆，放料没问题，锤击完之后锻件就死死卡在下模的型腔里了。拿钳子夹半天纹丝不动，最后师傅拿个长铁棍硬撬出来的，模具边缘都划拉出印子了。
看其他机台好像没这么费劲，是不是脱模剂喷的位置不对，还是说有别的脱模方法？水基的石墨脱模剂我都是对着模膛随便喷两下，想知道一下到底怎么弄才能顺畅出模。
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小杨#1
先查模具拔模斜度，45钢连杆类一般得保证3度到5度，你拿角度尺量一下图纸是不是加工小了。脱模剂别随便瞎喷，喷枪离模面保持150到200毫米距离，均匀扫一层，特别是深腔和死角位置一定要打到，喷多了反而积碳卡模。要是型腔确实深，设备带顶杆的话调好顶出同步，打完马上顶，再配合一点压缩空气吹一下底部。别硬撬，一撬模具就塌角了，后面打出来的件全是飞边毛刺。
2026/04/29 13:41
666888#2
你连杆终锻型腔那么深，光靠喷水基石墨肯定不够，45钢温度降下来稍微一收缩就咬死了。模具预热没做吧？模具得烤到150度以上再干活，冷模子一打一个卡。还有坯料表面有没有氧化皮没清理干净？氧化皮压进型腔里一样卡得死死的。
2026/04/29 16:55
