自由锻模锻干了十来年，最近碰到个锻完要冲孔翻边的活，这下料留量和冲压间隙咋平衡

我们厂之前干过一批法兰类锻冲件，下料重量直接按锻件重量的1.08到1.1倍算，冲压间隙单边留0.8mm到1.2mm。你冲头偏斜主要是定位没做好，冲孔前最好先压个凹坑定心，深度大概3-5mm。另外两火工序可以调一下，第一火镦粗冲孔连着干，别分开，温度降下来再冲肯定偏。冲头锥度做成3到5度，表面必须抛光，用二硫化钼润滑，偏斜度能控制到0.5mm以内。

我们这边搞汽车配件的，类似这种直接用冷锻加精密冲裁，根本不搞热冲孔。你要是设备跟不上，建议换个思路，把冲孔那步放到切边压力机上去做，别在锤上或者压机上热冲，热态下金属流动性你根本摸不准，间隙给再准也没用，温度一波动全变。

冲孔偏斜你怪间隙和下料干嘛，纯粹是模具导套和导柱间隙大了，或者你的冲头和凹模不同心。把模具拆下来打表看看同心度，别在工艺上找原因。

你用的啥材质？45钢和不锈钢的冲压间隙能差一倍，料厚多少也没说。