304法兰晶粒度不够细，多烧两火光煤气费就多出大几十，这晶粒度跟火次能耗到底咋平衡

304的晶粒度主要靠终锻温度和单火次变形量。始锻压到1100太低，如果变形量跟不上，极易出现混晶。正常始锻1180-1200，重点控终锻温度别低于900度。一火保证足够的压下量，晶粒度自然能到7级以上。你多烧一火煤气费三十，始锻温度提上去一火成型，不但省了三十，氧化皮还能少掉0.5%左右，这账你自己算。另外固溶处理温度别超1050，水冷要快。

你这纯粹是模具和设备吨位不够吧，1100度压不动才多火次的，别把锅甩给晶粒度。我们厂干316的阀体，始锻直接1200度开干，一火出成品，晶粒度照样稳定7级以上。变形量打不到位，你压到1000度也是白搭，金相一做全是大晶粒包着小晶粒。

你这批料来的时候原始晶粒度是多少？有没有做来料检验？如果是钢厂过来的棒料本身晶粒就粗，你锻造比小于3的话，靠后面那点变形量根本打不碎。你光盯着煤气费没用，先把来料的晶粒度切片看看，要是原材料5级甚至4级，你哪怕烧掉一百块煤气也白搭。

我们厂现在304全部用快锻机干，中间不回炉，直接趁热来回翻转拔长。晶粒度基本都在7.5到8级。你如果是锤上干，打击能量不连续，温度降得快，局部变形不均匀，肯定容易出现晶粒度不达标，换个思路看看是不是设备打击力的问题。